起重机端梁焊接案例
焊接更稳，产出更高
-
2分钟/件加工节拍
-
更均匀焊缝质量
河南省矿山起重机有限公司
河南矿机智能焊接生产线部署百余台FANUC焊接机器人，覆盖起重机单主梁、端梁、筋板的自动焊接；通过输入筋板数量、高度、角钢位置等关键参数，系统可自动生成焊接路径，实现面向多规格产品的免示教/少示教柔性生产，从而提升效率并降低人员劳动强度。
核心生产挑战
-
人工焊接效率低、劳动强度大：起重机端梁/主梁/筋板焊接工序重、环境辛苦，招工与稳定产出压力大。
-
多批次小批量，编程与切换成本高：订单参数变化频繁，传统示教编程耗时，影响交付节拍。
-
焊接一致性与规模化产能难兼顾：产品规格多、焊缝长且复杂，人工波动大，难以形成行业标杆级的稳定质量与产能。
客户收益
- 指标
- 劳动强度
- 生产效率
- 优化前
- 高
- 低
- 优化后
- 低
- 高
- 优化效果
- 显著下降
- 明显提升
“
河南矿山当初引进工业机器人的初衷，就是为了降低对员工的投入，提高产量。之所以选择FANUC机器人主要有两个原因，一是故障率很低，还有就是机器人的抗干扰能力比较强。产线从调试到后来的大批量生产，整体来讲，还是比较稳定的。
—— 河南省矿山起重机有限公司总经理冯双阳
方案简介
-
产能与用工显著改善
多机器人规模化自动焊接，提高生产效率并降低劳动强度。
-
免试教生成路径，切换更快
基于参数自动生成焊接轨迹，适配多批次小批量订单，减少示教与编程时间。
-
一致性更高、可复制标杆
自动化焊接提升焊接质量稳定性与生产节拍可控性，打造起重机行业智能制造标杆。
方案构成
-
M-10iA/8L
-
M-10iD
-
R-2000iC
在线留言
请您填写下述表单，描述您的需求或生产痛点，我们将尽快安排行业经理与您联系。
