扬州中集专用车焊接案例
产能大幅提升、质量更稳定
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生产效率提升超过30%生产效率
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提升焊缝一致性与成型质量生产质量
扬州中集通华专用车有限公司
项目名称“超级麦哲伦”，是中集车辆”灯塔工厂“的升级版，行业内首条高自动化柔性产线，涵盖半挂车骨架焊接完整工艺。自动化程度高，适用的车型广。
核心生产挑战
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人工焊接效率与一致性不足：专用车大梁、簧支架、牵引模块焊接工序重、节拍紧，人工难以长期稳定高效输出
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焊接质量波动与缺陷难控：传统焊接中易受焊丝、焊流等因素影响，导致成型不稳定、缺陷与返工风险高
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复杂工位协同难、自动化落地门槛高：多工位/多机器人作业需要定位、协同与过程跟踪能力，否则易碰撞、节拍不稳、良率下降
客户收益
- 指标
- 劳动强度
- 生产效率
- 优化前
- 高
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- 优化后
- 低
- 提升超过30%
- 优化效果
- 显著下降
- 明显提升
“
我们在国内专用车行业中首次使用了机器人高速气保焊焊接工艺，其中，FANUC机器人和智能化功能对提高生产效率发挥了重要作用，助力中集通华迈出了智能化升级的步伐
—— 扬州中集通华数字化半挂车工厂数字化车间主任李东浩
方案简介
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效率显著提升
局部工位生产效率提升超过30%，更适配专用车焊接的产能需求
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质量更稳定、更可控
高精度运动控制叠加视觉定位与双电弧跟踪，降低焊丝/焊流等波动影响，提升焊缝一致性与成型质量
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多机协同能力强
支撑复杂工艺创新：MultiARM协同控制+智能功能，多个业内首创（全自动拼焊、大梁MIG焊、簧支架组对焊等）方案稳定落地
方案构成
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M-10iA/6L
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R-2000iC/165F
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M-20iA/12L
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