远大活楼自动化流水线案例
效率高、更安全，建筑智能化
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2分钟/块节拍效率提升
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高危工序由机器人承担更安全
远大活楼自动化流水线案例
远大活楼建设全球首条活楼自动化流水线，采用46台FANUC机器人分布在端架楼板线（28台）/窗框线（4台）/梁杆线（8台）/窗玻线（4台），覆盖激光切割、焊接、搬运与总装。楼板以不锈钢芯板为原料，通过视觉定位+机器人激光切割实现高度自动化（仅需1人控制），切割后由吊具自动转运至焊接线；窗框线多机器人协同完成抓料、翻转、旋停、焊接并自动下线；部品汇入总装线完成集成组装与精装修，最终运往项目现场螺栓快速安装交付。
核心生产挑战
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模块化建筑工序多、人工难以规模化复制：焊接/切割/搬运/装配/涂胶链条长，人工节拍与一致性难保证
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精度要求高：楼板与部品尺寸误差会影响总装集成与现场螺栓快速安装，返工成本高
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安全与用工压力大：切割、焊接等高风险工序劳动强度高，依赖熟练工且管理成本高
客户收益
- 指标
- 效率高、产能可复制
- 劳动强度与用工依赖
- 优化前
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- 优化后
- 2分钟/块节拍
- 高危工序由机器人承担
- 优化效果
- 显著提升
- 显著降低
“
针对我们在切割、焊接、搬运、涂装涂胶中面临的1.模块化建筑工序多、人工难以规模化复制问题，解决方案落地后实现了生产效率与质量的双重提升，有效解决了传统模式的痛点
方案简介
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效率高、产能可复制
楼板线实现约2分钟/块节拍，多产线并行支撑规模化生产
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精度与一致性强
视觉定位+自动化加工/转运，降低总装与现场安装风险
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更安全、更少人、更稳定
高危工序由机器人承担，切割环节仅需1名工人控制，显著降低劳动强度与用工依赖
方案构成
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M-710iC
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M-20iD25
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R-2000iC/165F
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M-900iB/400L
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