广日电梯钣金线装配案例
交付较传统方式提速2倍以上，数字化车间
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产线实现40s节拍生产效率
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可视化+数字化应用+智能物流协同数字化车间
广日电梯钣金线装配案例
广日电梯在钣金等核心车间以FANUC机器人为核心，结合可视化建设、智能生产、数字化应用与智能物流的综合应用，打造数字化车间；产线“主力”采用FANUC R-2000iC机器人，使产线实现40s节拍，并推动标准电梯生产实现7天内快速响应。
核心生产挑战
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钣金车间节拍压力大：核心工序多、产能瓶颈明显，难以在单位时间内稳定提升产出
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交付响应慢：标准电梯订单需要更快的生产与交付周期，传统方式响应速度不足
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缺少数字化协同导致管理效率低：生产过程不够可视、物流与工序衔接不顺，难形成智能化、可复制的标杆车间
客户收益
- 指标
- 生产效率
- 优化前
- 中
- 优化后
- 高
- 优化效果
- 交付较传统方式提速2倍以上
“
作为生产制造部门来说最忌讳的是设备的停线，产线自验收以来一直稳定生产，从来没有因为机器人原因导致停线。得益于FANUC优异的性能和稳定的品质，我们能够实现24小时不间断生产，我们对此十分满意
—— 德阳工厂产线负责人
方案简介
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紧凑产线友好
单件生产时间最高从8分钟缩短到1分多钟，部分产品由多次加工优化为一次性加工，综合效率提升1倍以上
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安全的人机协作
具备人机互动与协作安全性，在安全生产前提下辅助关键装配作业
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稳定可靠且减人增效
延续传统机器人的稳定可靠性，减少装配线人工投入，同时提升效率与品质
方案构成
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R-2000iC/165F
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R-2000iC/210F
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M-20iD
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