苏州优得精智水泵装配案例
释放人工，产线可柔性切换
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100%自动化率
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一键换线+共线生产能力高柔性
苏州优得精智水泵装配案例
苏州优得精智将水泵装配由人工升级为自动化柔性装配线：整线配置40余台FANUC机器人并配合60套FANUC智能视觉系统，通过视觉定位实现无需额外定位机构的精准抓取与装配；以高速搬运提升节拍；并实现整线一键换线，支持多零部件共线生产，从而显著提升整体生产效率。
核心生产挑战
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装配工序多、人工效率低且一致性难保证：水泵装配环节多，人工容易成为瓶颈，效率与质量波动大
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自动化落地对稳定性要求高：一旦机器人/产线不稳定就会频繁停线，影响产能与交付
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多品种生产切换成本高：多零部件、多型号并行，人工换线与调整耗时，难以快速响应订单
客户收益
- 指标
- 生产效率
- 单位时间产出
- 优化前
- 低
- 中
- 优化后
- 高
- 高
- 优化效果
- 显著提升
- 显著提升
“
由于水泵的组装环节较多，我们对机器人有较高的要求，所以我们选择机器人也是考量了几家，最终我们选择了FANUC。实际使用下来，机器人的一致性、灵活性、可靠性都是比较理想的
—— 苏州优德通力科技有限公司董事长王黎明
方案简介
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视觉定位降本增效
无需增加定位机构即可精准定位产品，降低系统集成成本
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效率显著提升
高速搬运与自动化装配缩短节拍，大幅提高生产效率
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柔性强、切换快
一键换线+共线生产能力，快速适配多型号/多零部件的柔性装配需求
方案构成
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M-710iC/70
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M-10iA/12
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M-20iA
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