大众动力发动机CRX装配案例
装配一致性提高、生产效率提升
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实现“人+机器人”分工协同生产质量
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可长时间无人运行生产效率
大众动力发动机CRX装配案例
在大众动力发动机总成装配线进行旧线柔性改造，引入FANUC CRX协作机器人，用于拧螺丝、辅助搬运、检测等环节；通过协作机器人的人机协作能力，在不破坏原有紧凑布局的前提下，实现“人+机器人”分工协同，提升装配效率与产品品质。
核心生产挑战
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旧线改造空间受限：发动机装配线布局紧凑，传统自动化改造容易“放不下/改不动”
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人工不可完全替代但效率与品质要提升：部分工序必须有人参与，纯人工又难兼顾效率与一致性
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安全与稳定生产要求高：装配环节首要是安全生产，同时需要设备长期稳定高效运行
客户收益
- 指标
- 装配一致性
- 生产效率
- 优化前
- 良好
- 中
- 优化后
- 优秀
- 高
- 优化效果
- 显著提升
- 显著提升
“
相较于传统工业机器人，CRX工业协作机器人占地面积更少，灵活性和安全性更高，人机协作模式下，我们不需要在机器人旁边额外设置防护栅栏，有效地节省了空间。
—— 上汽大众汽车动力总成有限公司规划高级经理
方案简介
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紧凑产线友好、节省空间
协作机器人适配旧线柔性改造，保持原有紧凑布局
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安全的人机协作
具备人机互动与协作安全性，在安全生产前提下辅助关键装配作业
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稳定可靠且减人增效
延续传统机器人的稳定可靠性，减少装配线人工投入，同时提升效率与品质
方案构成
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CRX-10iA/L
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