斯蒂尔青岛油锯装配案例
减人减负，更安全的人机协作
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显著减少人工搬运次数降低人工负荷及人工成本
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更省空间、更安全的人机协作适配紧凑单件流主线并消除安全隐患
斯蒂尔青岛油锯装配案例
在斯蒂尔青岛工厂旧线升级中，首次将FANUC CRX协作机器人布置在主生产线中间，用于油锯MS162/172/182/212装配。CRX与视觉引导抓取、视觉检查系统、自动拧紧单元集成，实现抓取、搬运、组装与质量检查的一体化协同，在不使用工业围栏的前提下完成主线自动化与人机协作。
核心生产挑战
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旧线改造空间受限且需人机协作：单件流主线布局紧凑，传统机器人围栏方案难落地、占空间
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人工搬运与装配负荷大、易出错：主线装配环节搬运频繁，劳动强度高且容易产生操作失误
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质量检测与装配一致性压力：装配过程需要同步完成抓取、搬运、拧紧与质量检查，人工一致性与可追溯性不足
客户收益
- 指标
- 显著减少人工搬运的次数
- 装配错误
- 优化前
- 多
- 中
- 优化后
- 少
- 极少
- 优化效果
- 显著下降
- 明显提升
“
CRX协作机器人负载可选择性多，针对大重量物品的搬运也有适合的型号，可以显著减少人工搬运的次数，降低工人的工作负荷
—— 斯蒂尔青岛设备工程师
方案简介
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更省空间、更安全的人机协作
无需工业围栏、机身小且符合安全标准，适配紧凑单件流主线并消除安全隐患
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减人减负、降低错误
显著减少人工搬运次数，降低工人负荷，同时减少人工操作错误
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可靠易维护、部署效率高
CRX具备8年免维护降低维护成本；结合视觉与自动拧紧/检测单元提升装配与质检一致性
方案构成
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CRX-10iA/L
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