汽车稳定杆管件机器人弯管自动化案例
生产效率提升33%、大管径成型能力全覆盖
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换产柔性、加工规格、设备成本全面优化全方位优化
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提升33%生产效率
汽车稳定杆管件机器人弯管自动化案例
引入发那科机器人搭建稳定杆淬火自动化单元，联合开发全电控全自动上下料机器人弯管系统；覆盖弯管、淬火、回火、端部成型、检测、装配全工序；搭载定制弯管软件，导入数模自动匹配模具、仿真生成程序；迭代二代中型弯管机，采用模块化设计，适配大管径长管类工件，支持前后工艺整线连线。
核心生产挑战
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传统专机体积大、占地多
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适配性单一，多品种小批量换产调试繁琐
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生产节拍慢、交付与成本压力大
客户收益
- 指标
- 投入成本
- 生产效率
- 优化前
- 高
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- 优化后
- 低
- 提升33%
- 优化效果
- 显著下降
- 明显提升
“
从淬火自动化到联合研发弯管系统，上海发那科以稳定可靠的产品、全栈自研的技术实力与高效服务为上海中国弹簧厂解决了稳定杆加工的核心瓶颈。
—— 上海中国弹簧制造有限公司设备高级经理钱璘程
方案简介
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全工序自动化
覆盖弯管 / 淬火 / 回火 / 成型 / 检测 / 装配，减少人工与转运
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高精高效
最大可弯管径 35mm、壁厚 6.5mm 高锰钢管件
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编程简单易换产
数模导入自动生成工艺与程序，大幅缩短调试时间
方案构成
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R-2000iC
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M-710iC
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