南京协澳继电器检测包装生产线与信息化管理案例
交货周期缩短60%，数字化管控
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缩短60%交货周期
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实现过程数据沉淀与可追溯数字化管控
南京协澳继电器检测包装生产线与信息化管理案例
上海发那科为南京协澳打造并行式柔性智能产线，主要模块包括：检测线上线 → 激光多工作面打标（一次装夹、多面打标）→ 烧录检测 → 机器人装盒（3种规格包装盒共线）→ 微型立库缓存（工序间与成品缓存）→ 全套信息化管理系统（融合客户原有模块）。整线由FANUC机器人覆盖上下料、拾取包装、打标、检测等多场景，并以数据中台+MOM系统贯通“产销研购”，实现运营与生产的数字化、智能化管理。
核心生产挑战
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生产离散、流程断点多：电气部件工序分散（打标/烧录/检测/包装等），在制品流转与衔接效率低、易出错
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多品种小批量+短交期+需求波动大：频繁换型、数量不确定，传统产线柔性不足，交付周期长（2–3周）
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质量与合格率管控难、数据不贯通：烧录/检测等关键质量关口缺少系统化闭环，质量数据难沉淀，难以科学提质增效
客户收益
- 指标
- 交货周期
- 产能
- 优化前
- 2-3周
- 中
- 优化后
- 7天
- 高
- 优化效果
- 交货周期缩短60%
- 显著提升
“
上海发那科为协澳智能量身打造了生产全流程解决方案，新产线有效保障了生产的高效稳定、并使产品交货周期大幅压缩，帮助我们在市场竞争中抢占先机
—— 协澳智能总经理张熀松
方案简介
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生产离散、流程断点多
电气部件工序分散（打标/烧录/检测/包装等），在制品流转与衔接效率低、易出错
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多品种小批量+短交期+需求波动大
频繁换型、数量不确定，传统产线柔性不足，交付周期长（2–3周）
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质量与合格率管控难、数据不贯通
烧录/检测等关键质量关口缺少系统化闭环，质量数据难沉淀，难以科学提质增效
方案构成
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LR Mate 200iD
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M-20iD/25
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