建达电气铜电极自动化柔性生产线案例
24H无人化生产、成品一致性更好
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支持夜班无人值守与24H连续生产无人化生产
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伺服HRV3+、反向间隙补偿与0.1μm最小设定单位提升加工面品质
建达电气铜电极自动化柔性生产线案例
建达电气引入集加工-清洗-测量于一体的铜电极自动化柔性产线：以3台FANUC ROBODRILL + 1台FANUC机器人构建无人化加工单元，机器人配合导轨实现多机上下料；并集成生产管理软件、三坐标测量、小型立库等，实现任务调度、过程监控、测量质检与存储联动，支撑铜电极小批量多品种的24小时无人值守精益生产。
核心生产挑战
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模具车间标准化/信息化/自动化不足：流程分散、管理不透明，难支撑精益化与数字化升级
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小批量多品种生产效率低、夜班依赖人工：铜电极订单碎片化，换单频繁，人工上下料与夜班值守成本高
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精度与品质一致性难保证：人为干预多、过程波动大，影响加工面品质与测量/追溯的闭环管控
客户收益
- 指标
- 单位时间产出
- 无人化
- 优化前
- 中
- 需人工
- 优化后
- 高
- 24H无人化
- 优化效果
- 明显提升
- 明显提升
“
引进FANUC自动化线后，可实现24小时无人值守生产。较之前相比，加工成本和维修成本都显著地降低，同时在加工精度上，由于没有人为的干预，使得精度得到了更有利的保障
—— 建达电气有限公司加工中心组长李伟
方案简介
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高效率与无人化
机器人+导轨覆盖多台设备上下料，支持夜班无人值守与24小时连续生产
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高精度与高一致性
ROBODRILL伺服HRV3+、反向间隙补偿与0.1μm最小设定单位提升加工面品质，减少人为干预带来的波动
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柔性+数字化管理降本
手动/自动灵活切换、任务顺序可调、图形化界面易操作；叠加生产管理软件+三坐标+小型立库，实现严格品控与数据化管理，显著降低加工与维修成本
方案构成
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小型加工中心α-D21MiB
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M-20iA
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