大全凯帆断路器机加线案例
综合效率提升1倍以上
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单件生产时间缩短由8分钟缩短至1分多钟生产效率
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iCARE+iSCADA信息化监控
大全凯帆断路器机加线案例
上海发那科为凯帆开关量身定制“全流程智能制造方案”，覆盖工艺加工、自动化上下料、装配检测、注塑取件及信息化管理。通过定制化工艺编排优化精简工序，并引入气密+视觉双重检测降低错件率；同时以FANUC加工中心与注塑机为核心实现稳定连续生产，并结合iCARE+iSCADA进行设备与产线的信息化监控与系统化管理，助力企业向智能制造转型。
核心生产挑战
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材料加工难度大：紫铜加工难，需长期保证尺寸/外观/气密等质量稳定可靠
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50+型号柔性制造压力：产品多、切换频繁，传统换型与编程成本高，错件率与管理复杂度上升
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效率瓶颈明显：单件加工时间最高达8分钟，且部分产品需要多次加工，产能与交期受限
客户收益
- 指标
- 单件生产时间
- 综合效率
- 优化前
- 8分钟
- 中
- 优化后
- 1分钟
- 高
- 优化效果
- 显著提升
- 显著提升
“
解决方案落地后，单件加工流程更顺畅，尺寸与气密质量稳定，有效缓解了产能压力
方案简介
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效率大幅提升
单件生产时间最高从8分钟缩短到1分多钟，部分产品由多次加工优化为一次性加工，综合效率提升1倍以上
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柔性更强、切换更快
加工程序可一键替换，轻松应对50+产品混线与快速换型需求
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质量更稳、连续生产更可靠
FANUC加工中心/注塑机稳定性强，支持24小时连续生产；嵌入式工艺保障外观质量无需二次整形，叠加气密+视觉检测与iCARE/iSCADA信息化管理，降低错件率并提升一致性
方案构成
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LR Mate 200iD
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M-10iD/10L
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SR-3iA
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R-2000iC/210F
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