水龙头打磨案例
释放人工，放大量产能力
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50%+生产效率提升
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95%+设备稼动率
水龙头打磨案例
该方案采用FANUC面向打磨抛光的专用机器人M-710iC/50E替代人工完成水龙头工件打磨抛光，机型负载50kg、可达半径2050mm，并通过J5轴偏置手腕结构将可达范围扩展至±190°，支持前后翻转覆盖更多表面，减少工件翻转次数；同时配套耐磨砂轮实现长时间稳定打磨效果，提升车间自动化与智能化水平。
核心生产挑战
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产品一致性低、品质波动：人工打磨受技能与状态影响大，且受工件姿态限制，容易出现漏磨/不均匀。
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效率低、节拍受翻转限制：工件表面难以一次覆盖，打磨过程需要频繁翻转，拖慢整体效率。
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人工成本高且用工不稳定：招工难、流动性大，对熟练工依赖强，管理成本高。
客户收益
- 指标
- 生产效率
- 单位时间产出
- 优化前
- 低
- 中
- 优化后
- 高
- 高
- 优化效果
- +50%
- 显著提升
“
FANUC自动化打磨抛光的成功应用，保证了我们产品的高品质和一致性，进一步提升了车间自动化与智能化水平
—— 汉斯格雅上海生产负责人
方案简介
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品质更一致、更稳定
J5偏置手腕扩大可达范围，减少翻转与漏磨，显著提升表面处理一致性与产品高品质稳定输出。
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效率更高、节拍更快
减少翻转次数+降低人工出错率，提高打磨抛光效率。
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降本减员、管理更轻
机器人替代人工打磨，降低人力成本与用工不确定性；同时降低对工人技能要求，减少管理成本（耐磨砂轮亦可降低耗材成本）。
方案构成
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M-710iC/50E
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