河南矿机机床上下料案例
产能大幅提升、整体效率提升
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2分钟/件加工节拍
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整体效率提升约80%生产效率
河南省矿山起重机有限公司
河南矿山在智能车间使用多台FANUC R-2000iC机器人配合数控机床，实现电动单梁车轮轴零件的自动上下料加工；产线以机器人实现连续节拍运行，达到2分钟/件的加工节拍，支持24小时连续运转，并通过“免试教/少示教”的方式提升产线切换与运行效率。
核心生产挑战
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效率与节拍受限：人工一人最多看1–2台机床，难以支撑高频加工与稳定产出
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连续生产能力不足：夜班/换班/疲劳导致无法稳定24小时运转，产能天花板明显
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用工成本与管理压力大：需要多人值守、劳动强度高，人力成本与人员波动影响交付
客户收益
- 指标
- 劳动强度
- 生产效率
- 优化前
- 高
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- 优化后
- 低
- 提升80%
- 优化效果
- 显著下降
- 明显提升
“
之所以选择FANUC机器人主要有两个原因，一是故障率很低，还有就是机器人的抗干扰能力比较强。产线从调试到后来的大批量生产，整体来讲，还是比较稳定的
—— 河南省矿山起重机有限公司总经理冯双阳
方案简介
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产能大幅提升
实现约2分钟/件，可24小时运转，日加工约720件
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用工显著节省、单人管理更多设备
节省人工约8人，一人可从看1–2台提升到看5台机床
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.效率提升明显且更稳定
整体效率提升约80%，节拍更可控，减少人员因素导致的波动
方案构成
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M-10iA/8L
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R-2000iC/165F
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