北汽重型汽车案例
生产效率与成本双优化
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质量提升40%质量提升
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单台成本降低20%降本增效
北汽重型汽车案例
上海发那科为北汽重卡提供从需求调研、方案设计制造到工程交付的全价值链一体化涂胶+喷漆智能制造解决方案：覆盖车身底部焊缝密封胶/防石击胶、顶盖侧位与车身内部焊缝密封胶等涂胶喷涂，以及离子风、中涂外喷、色漆内外喷、清漆内外喷等涂装工艺；采用FANUC iRVision视觉定位、ISD集成式伺服涂胶软件与伺服电机驱动计量设备实现快速定位、集中调试与稳定计量。
核心生产挑战
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工艺复杂、质量一致性难控：重卡车身多处焊缝密封/防石击胶+多层喷涂（中涂/色漆/清漆）工序多、参数多，人工或低集成方案易波动
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车身定位与节拍压力大：车身姿态/位置偏差会导致喷涂/涂胶偏位返工，且影响整线节拍
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材料浪费与停线维护成本高：油漆利用率不足、频繁停线擦洗影响稼动率，叠加成本压力
客户收益
- 指标
- 油漆利用率
- 单台成本
- 优化前
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- 优化后
- 提升超过15%
- 单台成本降低20%
- 优化效果
- 有所提升
- 明显降低
“
针对我们在涂装涂胶中面临的1.工艺复杂、质量一致性难控问题，解决方案落地后实现了生产效率与质量的双重提升，有效解决了传统模式的痛点，为企业长远发展提供了助力
方案简介
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效率大幅提升、连续生产
iRVision可在3秒内完成车身定位，精度达±1mm
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高度集成+精确计量，调试更简单、胶条更稳定
ISD同屏管理程序/参数/状态/报警；伺服驱动计量确保胶条质量稳定，并支持多规格适配不同场景
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效率与成本双优化
油漆利用率可提升15%以上，支持连续生产4小时无需停线擦洗；综合实现质量提升40%、单台成本降低20%
方案构成
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M-710iC
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M-20iD25
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P-250iB
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