传祺汽车喷涂案例
大大节省涂料，为客户节省运行成本
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86JPH高速生产节拍
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节省涂料水性漆内加电涂装技术提升涂料利用效率
广汽乘用车有限公司宜昌分公司
面向广汽传祺整车喷涂（涂装）产线，FANUC提供以水性漆内加电涂装技术为核心的节材方案，并通过喷涂机器人兼顾开关车门作业的工艺集成方式，在满足高节拍生产的同时，降低涂料消耗与设备投入，实现更优的综合成本与产线效率。
核心生产挑战
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高产能高节拍下的稳定交付压力：年产24万辆、86JPH节拍，对涂装效率与连续稳定运行要求极高
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涂料成本与利用率痛点：喷涂过程涂料消耗大、浪费高，长期运行成本压力显著
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产线投资与占用资源高：喷涂+开关车门等辅助动作若分别配置设备/机器人，会推高机器人数量、初始投资与维护复杂度
客户收益
- 指标
- 生产节拍
- 油漆利用率
- 上漆率
- 优化前
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- 优化后
- 86JPH
- 提升30%
- 提升15%
- 优化效果
- 明显提升
- 明显提升
- 有所提升
“
设备的稳定性是保证生产质量和生产效率的基础，在日常生产中，FANUC机器人有着很好的稳定性，这为我们保证了生产节拍和生产质量
—— 广汽传祺宜昌工厂涂装工厂生产负责人
方案简介
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显著节省涂料、降低运行成本
水性漆内加电涂装技术提升涂料利用效率，减少消耗与浪费
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减少机器人数量、降低初始投资
喷涂机器人一机多能兼顾开关车门作业，减少额外机器人配置
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更适配高节拍涂装工厂的效率需求
在24万辆/年、86JPH产能目标下，通过工艺与设备集成提升整体生产效率与产线经济性
方案构成
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P-250iB/15
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