赛力斯汽车超级工厂M9产线案例
整车智能工厂升级，关键工序100%自动化率
-
100%关键工序自动化率
-
机器人全自动化高度自动化降低人为波动与瓶颈
赛力斯汽车超级工厂M9产线案例
赛力斯汽车超级工厂面向问界M9产线，导入FANUC机器人实现高度自动化：焊装车间与喷涂车间自动化率达到100%，实现关键工序100%自动化；在冲压车间采用“7700T伺服压机 + FANUC机器人 + 100%自动装框 + 整线封闭”的配置，确保冲压件质量稳定一致，并支撑整线自动化生产。
核心生产挑战
-
新车型导入爬坡快、交付压力大：M9作为新产品，需要在短周期内实现高效稳定量产
-
关键工序质量一致性要求极高：焊装、喷涂、冲压等环节一旦波动就会放大为整车品质与可靠性问题
-
对自动化与稳定运行要求高：传统依赖人工难以长期稳定支撑高效率生产与过程可控
客户收益
- 指标
- 关键工序自动化率
- 焊接精度
- 优化前
- -
- 中
- 优化后
- 达到100%
- 高
- 优化效果
- 明显提升
- 明显提升
“
新车型导入周期紧，对焊装、装配等关键工序的效率与质量要求极高。解决方案不仅满足了柔性生产需求，还实现了过程数据的可视化管控，助力我们快速达成量产目标
方案简介
-
关键工序100%自动化
品质更可靠：焊装/喷涂等核心环节自动化率100%，有效保障整车高品质与高可靠性
-
冲压顶流配置，零件一致性更强
7700T伺服压机+机器人+自动装框+整线封闭，确保零件质量稳定一致
-
效率更高、生产更稳
高度自动化降低人为波动与瓶颈，支撑高效安装与稳定量产爬坡
方案构成
-
机器人
在线留言
请您填写下述表单，描述您的需求或生产痛点，我们将尽快安排行业经理与您联系。
