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FANUC为宝格丽打造时光
2015-04-30 09:59

当你戴着一块价值相当于一台工业机器人的腕表时,“完美”就成了必须的要求。通常,如此昂贵的表往往与纯手工打造联系起来,但如今自动化设备也悄悄的加入其中来完成其中一部分的工艺环节。

意大利著名奢侈品牌宝格丽(Bvlgari)旗下腕表就得益于FANUC ROBODRILL小型加工中心和机器人带来的完美加工品质。宝格丽腕表生产基地分布于瑞士的多个城市并拥有500余名员工,其中位于纽沙特的总部负责设计和装配的任务。当总部完成一款新腕表的设计后,位于拉绍德封的零件生产负责人Andreas Schneider就会收到对应的图纸和3D-CAD数据,根据这些信息,Schneider的团队就开始着手生成需要制作零件的ROBODRILL加工CNC程序和对应夹具、手抓等设备的设计。


图1:ROBODRILL加工的腕表表壳


在世界最大的钟表展—巴塞尔世界钟表珠宝展上,宝格丽会经常推出小批量限量版的腕表来满足最顶尖收藏家的需求,例如在2014年,宝格丽某款型号的腕表仅仅限量生产10块。对于宝格丽来说,即便是如此小规模制造的腕表,其生产流程和大批量制造的腕表是完全相同的,其表壳都是由ROBODRILL铣削制成。“对于小批量制作我们很有经验,并且知道怎么来控制成本。”Schneider说道。

“由于ROBODRILL十分易于使用,这使得我们新零件加工的设定非常快” Schneider介绍道。“只需要考虑几个要素,例如使用哪几把刀具,工件的夹紧方式,车削还是铣削等。不同零件之间加工所需的重新配置时间也很短,可以在两个小时之内完成加工的转换,这对小批量生产很有帮助。



图2:ROBODRILL高速刀具交换机构


宝格丽使用的是五轴的ROBODRILL,搭载的是FANUC 31i-Model A5的CNC。“ROBODRILL对我们的帮助很大,我们可以用它来做任何事,加工过程的平顺和快速,甚至我都无法找出对应语句来形容。”Schneider赞美道。当需要高精度加工时,Schneider的团队就会首选ROBODRILL,然后把次要的加工任务留给其他的五轴加工设备。

配合ROBODRILL,宝格丽还采用FANUC LR Mate系列万能机器人来进行上下料。“我们的主要目的不是缩短节拍,我们更关注的是加工质量和精准度,尤其是当需要加工的胚料是贵重金属的情况下,通常每个工件的加工时间在90秒或更长。”Schneider说道。运用机器人上料或许对小批量生产帮助并不大,但对生产批量在10,000到20,000的型号来说这又是另外一回事。


图3:LR Mate 200机器人将胚料送入ROBODRILL


图4:LR Mate 200机器人将加工完毕的工件放到托盘上


当加工完毕后,工件还要根据亮面或者缎面效果来进行打磨抛光作业。只有在这一阶段,操作员才能看出工件车削和铣削效果如何。“只有在抛光后我们才能看出质量问题,但这时很多附加值的流程已经结束了,所以加工设备的可靠性非常重要,尤其是当加工的胚料是黄金或铂金之类的材料,毕竟可靠性也是生产效率的一部分。” Schneider如是说。